石墨轴承加工是将碳-石墨材料转化为精密轴承制品的关键环节，涉及原料处理、成型、焙烧、浸渍、精加工等多道工序。

石墨轴承加工的主要工艺流程包括：原料预处理→配料混捏→成型→焙烧→石墨化（如需）→浸渍→热处理→机械加工→检验包装。成型可采用模压、等静压或挤压成形。等静压成型在各方向均匀受压，密度最均匀（1.85-2.0g/cm³），适合高性能轴承。

焙烧是关键的石墨化前处理工序，将成型毛坯在800-1250℃隔绝空气条件下加热。高温石墨化则需在2300-3000℃处理，使无定形碳转化为石墨晶体。

机械加工是确保石墨轴承尺寸精度的核心环节。石墨材料易切削，可用硬质合金刀具车削、铣削、钻孔。由于石墨粉尘导电，需配备除尘设备。孔径加工精度可控制在±0.01mm（IT6级），表面粗糙度Ra可达0.8μm。

浸渍精度后处理可大幅提升轴承性能。树脂浸渍可提高密度和强度；金属浸渍（锑、铜）可提高抗压强度和耐磨性。对于需要镶嵌固体润滑剂的自润滑轴承，加工需增加孔穴加工工序。